​세라믹 방열 기판에는 어떤 종류가 있나요?

제조 공정에 따르면

현재 일반적으로 5가지 유형이 있습니다.세라믹 방열 기판: HTCC, LTCC, DBC, DPC 및 LAM. 그중 HTCC\LTCC는 모두 소결 공정에 속하므로 비용이 더 높아집니다.

1.HTCC

HTCC는 "고온 동시 소성 다층 세라믹"으로도 알려져 있습니다. 생산 및 제조 공정은 LTCC와 매우 유사합니다. 가장 큰 차이점은 HTCC의 세라믹 분말에는 유리 재료가 첨가되지 않았다는 점입니다. HTCC는 1300~1600°C의 고온 환경에서 건조 및 경화되어 녹색배아로 변합니다. 그런 다음 비아 홀도 뚫고 홀을 채우고 스크린 인쇄 기술을 사용하여 회로를 인쇄합니다. 동시 소성 온도가 높기 때문에 금속 도체 재료의 선택이 제한되어 있으며 주요 재료는 텅스텐, 몰리브덴, 망간 및 녹는점이 높지만 전도성이 낮은 기타 금속이며 최종적으로 적층되고 소결되어 형성됩니다.

2. LTCC

LTCC는 저온동소성다층이라고도 불린다.세라믹 기판. 이 기술은 먼저 무기 알루미나 분말과 약 30%~50%의 유리 재료를 유기 바인더와 혼합하여 진흙 같은 슬러리로 균일하게 혼합해야 합니다. 그런 다음 스크레이퍼를 사용하여 슬러리를 시트로 긁은 다음 건조 과정을 거쳐 얇은 녹색 배아를 형성합니다. 그런 다음 각 레이어의 디자인에 따라 비아 홀을 드릴링하여 각 레이어의 신호를 전송합니다. LTCC의 내부 회로는 스크린 인쇄 기술을 사용하여 각각 녹색 배아의 구멍을 채우고 회로를 인쇄합니다. 내부 전극과 외부 전극은 각각 은, 구리, 금 및 기타 금속으로 만들 수 있습니다. 마지막으로 각 층을 적층하여 850℃에 올려놓고 900℃의 소결로에서 소결하여 성형을 완성한다.

3. DBC

DBC 기술은 구리의 산소 함유 공융액을 이용해 구리와 세라믹을 직접 연결하는 구리 직접 코팅 기술이다. 기본 원리는 코팅 공정 전이나 코팅 공정 중에 구리와 세라믹 사이에 적절한 양의 산소를 도입하는 것입니다. 1065 ℃ ~ 1083 ℃ 범위에서는 구리와 산소가 Cu-O 공융액을 형성합니다. DBC 기술은 이 공융액을 사용하여 세라믹 기판과 화학적으로 반응하여 CuAlO2 또는 CuAl2O4를 생성하고, 한편으로는 구리박에 침투하여 세라믹 기판과 구리판 조합을 구현합니다.

4. DPC

DPC 기술은 직접 구리 도금 기술을 사용하여 Al2O3 기판에 Cu를 증착합니다. 소재와 박막 공정 기술을 결합한 공정이다. 해당 제품은 최근 몇 년 동안 가장 일반적으로 사용되는 세라믹 방열 기판입니다. 그러나 자재 관리 및 공정 기술 통합 능력이 상대적으로 높아 DPC 산업 진출과 안정적인 생산을 달성하기 위한 기술적 문턱이 상대적으로 높다.

5.램

LAM 기술은 레이저 급속 활성화 금속화 기술이라고도 합니다.

위는 편집자의 분류에 대한 설명이다.세라믹 기판. 세라믹 기판에 대해 더 잘 이해하시길 바랍니다. PCB 프로토타이핑에서 세라믹 기판은 기술 요구 사항이 더 높은 특수 보드이며 일반 PCB 보드보다 가격이 더 비쌉니다. 일반적으로 PCB 프로토타이핑 공장에서는 고객 주문 수가 적어 제작이 번거롭거나 하고 싶지 않거나 거의 하지 않습니다. Shenzhen Jieduobang은 고객의 다양한 PCB 교정 요구를 충족할 수 있는 Rogers/Rogers 고주파 보드를 전문으로 하는 PCB 교정 제조업체입니다. 이 단계에서 Jieduobang은 PCB 교정을 위해 세라믹 기판을 사용하고 순수한 세라믹 프레싱을 달성할 수 있습니다. 4~6개의 층; 혼합 압력 4~8 층.